میز لرزان در فرآوری مواد معدنی

میز لرزان در فرآوری مواد معدنی

مواد معدنی

سطح جداکننده یا سطح میز درجهت طول حرکت لرزشی سریعی دارد

و در حدود چند درجه با سطح افق می سازد چنان که آب در جهت عرض میز و قائم برجهت حرکت میز ، جریان دارد سطح این میزها دارای نوارهایی است که باریک و طویل بوده به موازات یکدیگر روی سطح میز کوبیده شده اند .هم چنین می توان شیارهای با ایجاد شکاف در تخته ی سطح به وجود آورد .و انتهای نوارها را می توان طوری قطع کرد که همگی در یک خط مورب قرار گیرند .و یا اینکه انتهای آن در امتداد خط مستقیم قرار گیرد .حرکت نوسانی میز توسط یک موتور تامین می شود .حرکت سریع میز باعث به هم خوردن ذرات شده آنها برحسب وزن مخصوص واندازه طبقه بندی می گردند .به طوری که ذرات سنگین در ته شکاف ها قرار می گیرند و چون حرکت در جهت شیارهاست به سمت انتهای میز حرکت می کنند .جریان آبی که در عرض میز حرکت می کند ذرات سبک را که در لایه ی بالایی قرار گرفته اند شسته در امتداد شیب میز پایین می راند .متداوالترین نوع میزهای لرزان میز ویلفلی می باشد .

میزویلفلی 

این میز یکی از متداولترین میزها در نوع خود است که تاکنون تغییرات زیادی داشته است .امروزه بیش از 2 هزار نمونه میز ویلفلی در جهان مورد استفاده قرار می گیرد .دراین میز برای سهولت کار قسمت بالارا قسمت بار و قسمت پایین را قسمت تبلینگ قسمتی که مواد پرعیار شده را می دهد کنسانتره و قسمت موتور را قسمت مکانیزم می نامند .این میز بایک موتور حرکت رفت و آمد پیدا می کند .قسمت بالای آن یعنی محل باردهی درسمت قسمت مکانیزم قرار گرفته است و میز شیبی عرضی به سمت پایین دارد .درکنار قسمت باردهی جعبه ی آب شستشو وجود دارد که آب را به طور یکنواخت روی سطح میز می پاشد .سطح میز به وسیله ی روکشی از لینولئوم  پوشانده شده است و صفحه ی آن مستطیل  یا ذوزنقه ای شکل است که روی آن با نوارهای چوبی شیاردار گردیده چنان که ضخامت شیارها را از قسمت باردهی به طرف کنسانتره به تدریج کم می شود .

انتهای شیار خط موربی را تشکیل می دهد که از بلندترین شیار در قسمتتیلینگ به کوتاه نرین شیار در قسمت باردهی منتهی می گردد.پهنای شیارها در تمام نوار استاندارد و معادل 1/4 اینج است .

میز معمولا دارای سک شیب عرضی و طولی می باشدو تعدادی اهرم در زیر صفحه نصب شده است که شیب طولی یا عرضی صفحه  را کم و زیاد می کنند .محصولی که از میز به دست می آید سه قسمت می شود . قسمت اول گانگ سنگ معدنی است که هم شامل ماده ی و هم مقداری از گانگ سنگین است و در آخر محصول تغلیظ شده که از عرض می خارج می شود .یکی از مسائل مهمی که در مورد میزها در نظر گرفت یک نواخت بودن ابعاد ذرات می باشد به طور کلی ذرات بسیار نرم در روی میز نتیجه ی خوبی ندارد همچنان که ذرات درشت نیز بازدهی خوبی ندارند .بهترین ابعاد برای کار میز بین 0/2 تا 2 میلی متر می باشد .بازدهی میزها به ابعاد ذرات ، اختلاف وزن مخصوص و بالاخره  درصد عیار کان یمورد نظر در قسمت پرعیار شده دارد .هرقدر بخواهیم در قسمت تغلیظ شده عیار کانی مورد نظر را بالا ببریم بازده پایین تر خواهد آمد .