کانی کار بزرگترین سایت مهندسی معدنی
انواع سرند ها در فعالیت های معدنی
سرند ها در اصل به دو حالت ثابت و متحرک تقسیم می شوند .
1- سرندهای ساکن
این سرند ثابت است و وقتی بار اولیه بر روی آن ریخته می شود در اثر شیب سرند مواد بر روی سطح سرند حرکت می کند و عملیات جدایش به این صورت انجام می گیرد .لازم به ذکر است که ممکن است از نیروهای دیگری برای حرکت مواد بر سطح سرند استفاده شود تا عملیات جدایش صورت گیرد .
گریزلی
این نوع سرند از تعدادی میله های با جنس مقاوم که بر روی چهار جوبی نصب شده است ساخته می شود .این میله ها با فاصله های معین که براساس قطر ذرات موجود در بار ورودی تعیین می شود در کنار هم قرار می گیرند .میله های مذکور باید قابلیت مقاومت در برابر سایش را داشته باشد که به همین خاطر از فولاد های منگنز دار برای ساخت آنها استفاده می شود.دراین سرندها برای اینکه سرعت مواد را برای حرکت تنظیم کنند سرند را به حالت شیب دار دست می کنند که هر چقدر شیب بیشتر باشد سرعت حرکت مواد بیشتر و احتمال گیر کردن قطعات سنگ و مواد معدنی کمتر است اما در عوض بازدهی سرند را کاهش می دهد . دراین سرندها مواد معدنی به موازات میله ها حرکت می کنند .
این نوع سرند بیشتر برای موادی با قطعات درشت مورد استفاده قرار می گیرد و معمول ترین کابرد آن در کارخانه های کانه آرایی برای تغذییه سنگ شکن است به این صورت که بار اولیه بر روی گریزلی ریخته می شود و قطعات درشت را از آن جدا می کند و بسته به فاصله قرار گیری میله از هم ظرفیت آن قابل تنظیم است و ممکن است تا بیشتر از 1000 تن در ساعت برسد .نصب گریزلی قبل از سنگ شکن دارای این مزیت است که از ورود قطعات درشت جلوگیری می کند و در نهایت هم سنگ شکن دیر فرسوده می شود و هم بازدهی آن به دلیل گیر کردن قطعات درشت تحت تاثیر قرار نمی گیرد .
انواع سرند ها در فعالیت های معدنی
سرند قوسی
سرند های قوسی دارای انواع مختلفی هستند که کاربردآنها طبقه مواد بسیار دانه ریز و به صورت تر است .سرند های قوسی از میله هایی با مقطع ذوزنقه که به حالت افقی بر روی نیمرخی منحی شکل نصب گردیده اند .بار اولیه به حالت پالپ تحت فشار از قسمت بالای سرند به حالت مماس بروی سرند توزیع می شود و در جهت عمود بر امتداد میله ها نیمرخ میله ای شکل را به سمت پایین طی می کنند در قسمت لیچینگ کارخانه ی فرآوری طلای آقدره وقتی که کربن فعال به طرف اسید شویی و الوشن حرکت می کند که برای جلوگیری از خروج پالپ از تانک های لیچ آن را از سرند قوسی عبور می دهند که کربن بر روی سرند باقی می ماند و به طرف اسید شویی حرکت می کند و پالپ به داخل تانک ها برگرداننده می شود .
اما یکی از بزرگترین معایب سرند های قوسی این است وقتی پالپ بروی آن ریخته می شود قسمتی از مواد به حالت لایه های نازک بر روی رند در واقع در قسمت محدب سرند رسوب می کند و به مرور ضخامت آن بیشتر شده و موجب کور شدن چشمه های سرند می شود .برای رفع کردن این مشکل و جلوگیری از تشکیل رسوب و کور شدن چشمه های سرند در بعضی از انواع سرندهای قوسی پارو – شانه و یا تیغه های لاستیکی در قسمت پشت سرند تعبیه می شود که به حالت زمان دار بر روی سرند حرکت می کند و ازبروز این مشکل جلوگیری می کند .
سرند های متحرک
در این نوع سرند قسمت بالای سرند دارای حرکتی است و وقتی مواد یا بار اولیه بر روی سرند تخلیه می شود در اثر حرکتی که ایجاد می شود مواد به طور کامل بر روی سطح سرند توزیع می شود .و در نهایت ین عامل موجب طبقه بندی و سرند شدن مواد می شود .اما درخانواده سرند های متحرک این نوع حرکت متفاوت است و هرکدام مکانیزم خاصی دارند .سرند متحرکت دارای انواع مختلفی است شامل :
الف : سرند گردان
این نوع سرند دارای قدمت زیادی در صنعت مواد معدنی می باشد و با این حال دارای مزایا و معایب خاص خود است .شکل این سرند به حالت استوانه های است که دارای شیب افقی تا مایل است و حول محور خود دوران می کند .توزیع مواد بروی استوانه به این صورت است که بار ورودی از یک طرف وارد شده و دراثر دوران سرند عملیات توزیع صورت می گیرد .
ب :سرند لرزان
پ : سرند نوسانی
ت :سرند ارتعاشی
ث: سرند رزنانسی
ج : سرند دوار
ح : سرند MOGENSEN
