کانی کار بزرگترین سایت مهندسی معدنی
اصول کانه آرائی در معادن
کانه آرائی سلسله عملیاتی است که پس از استخراج مواد معدنی بروی مواد معدنی انجام می شود تا محصول حاصل شده حداقل شرایط فنی لازم جهت مصرف در صنایع مختلف را داشته باشد .عملیات باید کاملا اقتصادی باشد و تغییر در ترکیب شیمایی مواد داده نشود .در این زمینه از روش های لیچینگ و بیولیچینگ ،هیدرومتالورژی و بیو هیدرومتالورژی ،حرارتی (پیرومتالورژی )و الکترومتالوژی استفاده می شود که مجموع این روش ها را متالورژی استخراجی می گویند در واقع می توان کانه آرائی را اینگونه توصیف کرد که به مجموعه یا سلسله عملیاتی که بروی مواد معدنی انجام می شود تا محصولی با مشخصات فنی و قابل قبول را در صنعت تهیه کند خواه خواص شیمایی ماده معدنی تغییر یابد و یا در ماهیت شیمایی آن تغییر ایجاد نشود و فرآیند اقتصادی قابل انجام باشد.
اصول کانه آرائی در معادن
و از واژه های دیگری مانند پرعیاری سازی مواد معدنی ، تهیه مواد معدنی ، تغلیظ مواد معدنی ،آرایش مواد معدنی و شست وشوی مواد معدنی نیز استفاده کرد .کانسنگی که بس از آتشباری و یا به هرروش موجود دیگری از معدن استخراج می شود با راولیه نامیده می شود و پس از عملیات فرآوری محصولی که مشخصات فنی آن مانند عیار ، عناصر مفید و مضر ، توزیع دانه بندی ، کیفیت و کمیت کلیه کانی های همراه درصد رطوبت و بسیاری دیگر از سوی مصرف کننده مشخص است به محصول پرعیار شده و یا کنسانتره اطلاق می شود بقیه مواد باطله نامیده می شود .به محصولی که از ترکیب باطله و کنسانتره تشکیل شده باشد محصول حد واسط و یا میدلینگ گفته می شود .
اصول کانه آرائی در معادن
برای مثال اگر مواد معدنی مورد نظر حاوی گالن و کوارتز باشد پس از عملیات فرآوری ممکن است برحسب ترکیب کانی شناختی و بافت از دیدگاه درجه آزادی سه نوع محصول تولید شود (کنسانتره ، باطله ، حد واسط ) ذرات حد واسط را نمی توان به عنوان باطله در نظر گرفت (زیرا بخش قابل توجهی از کانی های با ارزش در ان هدر می رود ) و نه می توان به کنسانتره اضافه کرد (زیرا کیفیت کنسانتره را کاهش می دهد .بنابراین برای بازیتبی چنین ذراتی بهتر است محصول حد واسط را مجددا خرد و نرم کرد .البته میزان خردایش به ماهیت مواد مانند عیار ، ارزش فلز و یا غیر فلز ،وضعیت کانی ها از نظر درگیر بودن شکل و ابعاد ذرات بستگی دارد .
اصول کانه آرائی در معادن
محصول غیر مفید معادن و تاسیسات فرآوری باطله اطلاق می شود و کمیت و کیفیت این مواد با کمیت و کیفیت تولیدات معادن و کارخانجات تغییر می یابد . توسعه معادن کم عیار و به موازات آن فرآوری این مواد باعث گردیده تا حجم باطله ها نیز افزایش یابد . چنین افزایشی لزوم توجه به انباشت باطله ، احداث سد باطله ، پایداری سد باطله ، حفاظت از آن ، جلوگیری از آلودگی محیط زیست ،آبگیری باطله و استفاده مجدد از آن را در تاسیسات فرآوری ایجاد می کند .
اصول کانه آرائی در معادن
در وضعیت های استثنایی مسافت بین معدن ، کرخانه فرآوری و متالورژی نقش مهمی در مشخصات محصول (عیار) دارد .به طور کلی هرچه فاصله بین بخش فرآوری و ذوب بیشتر باشد خلوص مواد فرآوری شده باید بیشتر باشد و این در مقاسه با حالتی که یه بخش معدن ، فرآوری و کارخانه ذوب در یک ناحیه مستقر شده باشند کاملا متفاوت است .اکثر روش های فرآوری با مصرف بسیار زیادآب همراه است و در نتیجه محصول کنسانتره باید آبگیری شود .آبگیری از کنسانتره هزینه حمل و نقل و خوردگی وسایل و تجهیزات را کاهش می دهد و از بعضی واکنش های گرما زا جلوگیری می کند .از آنجا که 80 درصد آب مصرفی در کارخانه باید قابل برگشت باشد حتما باید کنسانتره و یا باطله آبگیری و پس از کنترل حد مجاز عناصر همراه مجددا به چرخه کارخانه وارد شود .
